I. Introdução ao Equipamento
Esta plataforma de treinamento em Controlador Lógico Programável (PLC) integra PLC, software de programação e o software de configuração de controle industrial MCGS, formando um sistema completo de ensino e experimentação. Os alunos podem praticar intuitivamente as instruções básicas do PLC por meio desta plataforma experimental e compreender profundamente o princípio de funcionamento do PLC. Este equipamento também pode simular diversos cenários de aplicação prática do PLC, como controle de semáforos, controle de máquinas de lavar totalmente automáticas, etc., ajudando os alunos a combinar o conhecimento teórico com a prática.
II. Características do Equipamento
1. Alta confiabilidade e flexibilidade
O equipamento possui um circuito de proteção contra sobretensão. Quando a tensão de alimentação excede o limite suportado pelo controlador, ele emite um alarme automaticamente e corta a alimentação, evitando danos ao controlador devido à sobretensão. Há também um protetor contra fuga de corrente para garantir a segurança dos usuários. Os alunos podem utilizar todos os recursos do painel para realizar experimentos, o que é flexível e conveniente.
2. Forte intuição
O layout do painel é racional, as linhas são claras e as instruções de texto necessárias estão impressas na placa. Os alunos podem realizar todos os experimentos sem instruções. Desde que a fiação e a programação estejam corretas e a operação seja feita com cuidado, o processo e os resultados da execução do programa podem ser exibidos de forma vívida e intuitiva, verificando assim a correção da programação.
3. Plataforma experimental expandida
Esta plataforma de treinamento de Controlador Lógico Programável (PLC) possui uma área expansível, que amplia ainda mais as funções experimentais.
4. Ensino com gráficos de barras de configuração
Utilizando o software de configuração de controle industrial MCGS, todos os experimentos foram editados em gráficos de barras de configuração intuitivos, dinâmicos e eficazes para o ensino com acompanhamento dinâmico dos experimentos.
5. Alta confiabilidade e flexibilidade: Adota uma estrutura suspensa e um design modular, com as vantagens de experimentos confiáveis ​​e atualizações flexíveis.
6. Tecnologia de proteção contra sobretensão
Adota um circuito de detecção rápida de tensão para evitar danos ao PLC causados ​​por falhas no sistema de alimentação.
7. Utilize fios experimentais especiais: separe a alta tensão da baixa tensão e utilize diferentes estruturas de fios e tomadas de conexão experimentais, que são seguros, confiáveis ​​e previnem choques elétricos.
III. Desempenho técnico e parâmetros
1. Alimentação: monofásica trifásica, 220V±10% 50Hz
2. Potência do dispositivo: <0,5KVA
3. Ambiente de operação: -10-55℃
4. Umidade relativa: <85% (25℃)
5. Configuração do sistema de monitoramento de energia:
① Entrada analógica de 4 canais (0-3V);
② Entrada digital de 4 canais (isolamento por acoplador óptico);
③ Saída de relé de 3 canais (220V, 1A);
④ Saída DA de 2 vias (0-3V);
⑤ Com interface Ethernet padrão (com LED indicador de status de operação);
⑥Com interface RS485, interface CAN (módulo de isolamento especial);
⑦Display digital de tubo de 4 dígitos;
⑧Com porta de simulação e download ARM;
⑨Interface USB 2.0 (interface RS232);
6. Conexão com módulo sem fio baseado em protocolo de porta serial; o módulo pode ser substituído (com antena, de nível industrial);
7. Programa de monitoramento Ethernet para PC host.
IV. Configuração do equipamento
1. Controlador lógico programável (transistor 1214C)
2. Tela sensível ao toque MCGS de 7 polegadas (TPC-7062KX)
3. Inversor (V20-0,37 kW)
4. Módulo de exercício de programação de instruções básicas de PLC
5. Módulo de experimento de controle automático de semáforo por PLC
6. Módulo de experimento de controle automático de máquina de lavar roupa totalmente automática por PLC
7. Módulo de experimento de controle automático de LED por PLC
8. Módulo de experimento de controle automático de elevadores de três andares por PLC
9. Módulo de experimento de controle automático de iluminação artística colorida por PLC
10. Experimento de controle automático de partida em estrela por PLC
11. Experimento de controle automático de máquinas de venda automática por PLC
12. Placa de demonstração de controle automático de motor
13. Experimento de abastecimento automático de água para torre de água
14. Experimento de alimentação e carregamento automático
15. Experimento de controle de relé
16. Experimento de controle de secretária eletrônica
17. Trilho guia do motor, sistema de medição de velocidade por encoder óptico e tacômetro digital
18. Cabo de treinamento
19. Manual de treinamento
20. Cabo de programação especial
21. Cabo de alimentação AC
22. Módulo de alimentação (com módulo de proteção de segurança)
V. Conteúdo Experimental
1. Experimento de reconhecimento e familiarização com o PLC 1200
2. Experimento de controle automático de semáforo por PLC
3. Experimento de controle automático de máquina de lavar roupa totalmente automática por PLC
4. Experimento de controle automático de LED por PLC
5. Experimento de controle automático de elevador de três andares por PLC
6. Experimento de controle automático de lanternas artísticas coloridas por PLC
7. Painel de demonstração de controle automático de motor
8. Experimento de controle automático de partida em ângulo de estrela por PLC
9. Experimento de controle automático de máquina de venda automática por PLC
10. Experimento de abastecimento automático de água de torre
11. Experimento de alimentação e carregamento automáticos
12. Experimento de controle por relé
13. Experimento de controle de secretária eletrônica
14. Exercício de programação básica de controlador lógico programável (PLC)
15. Ensino experimental de configuração de gráfico de barras
16. Projeto e prática de módulo de comunicação RS485
17. Experimento de controle de avanço e retrocesso baseado em PLC, tela sensível ao toque e inversor
18. Experimento de controle de rede Ethernet baseado em PLC 1200
19. Experimento de comunicação baseado em PLC e Ethernet com tela sensível ao toque
20. Experimento de regulação de velocidade baseado em PLC, tela sensível ao toque e inversor
21. Configuração de parâmetros de função e operação do inversor
22. Função de alarme e proteção do inversor
23. Controle de avanço e recuo do motor pelo terminal externo
24. O inversor controla o avanço e o recuo do motor
25. Regulação de velocidade por conversão de frequência com seleção de múltiplas velocidades
26. O PLC controla o avanço e o recuo do motor pelo terminal externo do inversor